瓦楞紙板受到溫度、黏合劑、機器張力以及原紙質量等方面的作用，簡單呈現搓衣板狀變形。這該怎么解決呢？

發生原因

1、原紙彩箱包裝印刷的纖維組織的彈性率差異較大；

2、家具包裝面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話，成型后其挺度相應也就差；

3、黏合劑涂布量過多或不均勻時，使瓦楞楞頂兩邊邊緣也有膠液，當其與面紙或里紙黏結干燥后，因為快遞紙箱收縮作用導致對面紙或里紙構成一定扭力；

4、黏合劑的黏度偏低，與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結成堅固的全體；

5、單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥空隙不適、不平衡；

6、瓦楞輥楞齒頂磨損嚴重時，因為楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量，使面紙或里紙黏結后簡單變形；

7、瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在時，都簡單使瓦楞紙板成型后呈現搓衣板狀變形現象。

解決方案

1、可將原紙的含水率控制在規范規模內。配紙時，要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量堅持挨近規模；恰當采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙；

2、調整涂膠設備使其堅持正常作業狀態，使楞峰涂膠寬度堅持在1.3mm-1.8mm之間，避免采用過低的速度進行出產；

3、可調整黏合劑的黏度，添加瓦楞紙板的成型時的結合力；

4、更換新的瓦楞輥，查看瓦楞輥、壓力輥、導紙片等是否正常，如有磨損松動應采取措施予以掃除；

5、查看并調整供熱設備，運用蒸汽加熱的機器，因為冷凝水在容器內貯積，而簡單形成熱效率下降以及表面溫度呈現不均勻情況。所以，機器有虹吸設備的，虹吸設備的導吸口間隔瓦楞輥內壁空隙一般應調整為0.3mm-0.8mm之間，這樣可使冷凝水適時排放，以堅持合適的溫度。