冬季是業內爆線問題多發季節，通常我們把包裝、紙箱、紙盒、折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛等生產制造環節中呈現的爆裂現象稱為爆線。
對于爆線問題眾多紙箱廠也倍受困惑，它不僅嚴重影響紙箱紙盒外觀、質量和交期，還會引起廢品率攀升，使企業遭受大量的經濟損失。那么我們又該如何改善呢？為大家分享一個常見爆線類型——搖蓋裂。搖蓋裂的產生和紙板平板工序有很大關系，主要受到以下4個因素影響：
一、烘干面積過大
隨著氣溫下降，為了確保紙板膠水粘合良好，通常紙板廠會加大紙板線生產過程各烘缸、熱板烘干面積。當蒸汽壓力控制不當時，紙板容易烘太干（水分<7%）。
改善方法
1.根據車速、材質結合紙板粘合情形控制烘干面積及熱板壓板數量減少。
2.針對熱板中層不易加溫的特點，在熱板入口處安裝一組蒸汽加熱器。
3.修改膠水配方，降低膠水膠化溫度在55攝氏度以下（加大片堿量，減少硼砂量）。
4.在縱切機壓線輪安裝噴水裝置，對高度線進行加濕。
二、底紙壓痕明顯
單瓦機底紙壓力輪壓力間隙太小，壓力過大，導致底紙壓痕明顯。
改善方法
1.壓力輪間隙根據材質克重（厚度調整），克重高間隙要大，反之則小。
2.壓力輪壓力根據張力調整，原紙架剎車張力大，壓力輪壓力大，反之則小。
三、縱切機壓線不當
縱切機壓線時出現輪間隙太小，壓痕深和壓線輪線型問題。
改善方法
1.壓線時壓淺線，避免壓線過深。
2.將壓線輪上輪改為5點5線（優點：有效避免秋冬季節搖蓋爆線；缺點：紙箱抗壓測試值衰減）。
四、配材不科學
檢測原紙的物理指標是否達標，耐折度，耐破度，環壓等，合理配材也很關鍵，如瓦紙克重、環壓強度與面、底紙克重、耐破、耐折強度相差較大時，會出現如表問題：
改善方法
1.降低瓦紙克重，提升面紙或底紙的克重。
2.面、底紙克重差盡可能小，生產線在生產中平整度也會比較容易控制，也不會造成爆線。